Пластиковые пищевые контейнеры не только защищают пищу от загрязнения, их качество также тесно связано с безопасностью человека. Например, они должны быть безопасны в использовании, например, нагрев в микроволновой печи или хранение в морозильной камере, а также не высвобождение вредных веществ.
Таким образом, мы используем серию тестов для оценки характеристик этих контейнеров, таких как сила и безопасность. Это для того, чтобы они могли эффективно выполнять свои предполагаемые функции.
Перед производством пластиковых пищевых контейнеров в основном проводится проверка сырья. Ниже приведены конкретное содержание и методы проверки:
Внешний вид частицы пластика
Это следует избегать дефектов, таких как черные пятна и полосы на готовом контейнере. Мы размещаем пластиковые частицы на белую фоновую доску. В нормальных условиях освещения (интенсивность света примерно 500 - 1000 LUX), неквалифицированные материалы экранируются с помощью ручного наблюдения.
Распределение частиц по размерам
Наш оператор использует метод просеивания или анализатор размера лазерных частиц, чтобы определить распределение частиц по размерам. Потому что размер частиц и состояние распределения пластиковых частиц будут влиять на последующую текучесть и привести к неровной толщине стенки контейнера.
Индекс потока расплава (MFI)
Обнаружение индекса потока расплава (MFI) При указанных условиях температуры и нагрузки мы издаем пластиковые частицы через стандартный капилляр и измеряем массу (в граммах) экструдированного пластика на единое время. Эта масса является индексом потока расплава. Подходящий индекс означает, что пластик плавно заполняет плесень во время процесса литья.
Аддитивное обнаружение
Методы химического анализа, такие как инфракрасная спектроскопия преобразования Фурье (FT-IR) и ядерный магнитный резонанс (ЯМР), используются для идентификации типов добавок. К ним относятся пластификаторы и антиоксиданты. Нам нужно строго контролировать содержание добавок и убедиться, что они находятся в безопасном диапазоне.
Перед производством наши инженеры будут осматривать все листы, рисование, формирование и шлюз машины, чтобы предотвратить временные сбои.
Потому что они могут повлиять на эффективность производства и качество продукции.
Температурный мониторинг
Процессы пластикового литья, такие как литье под давлением и формование для инпбэки, имеют особые требования к температуре, чтобы равномерно растопить и образовывать пластмассы. Термопары или инфракрасные датчики температуры устанавливаются в стволах и частях плесени машин для формования в подпредьем и машинах для формования. Они измеряют температуру в реальном времени и подают данные обратно в систему управления. Когда температура отклоняется, система отправит сигнал тревоги.
Тестирование давления
Система впрыска и полость пресс -формы оснащены датчиками давления. Они обнаруживают давление, полученное от пластиковых частиц. Принимая литье инъекционного литья в качестве примера, давление впрыска находится между 50 - 150 MPA, а давление удержания находится между 30 - 80 MPA. Следив за кривой давления, оператор судья, если пластик может полностью заполнить полость пресс -формы, чтобы сформировать полный контейнер.
Внешний инспекция
Проверка размерных
Прочность на тест
Анализ безопасности
Когда квалифицированные пластиковые пищевые контейнеры готовы к хранению, мы также проверяют их пробные и проверенные количество. Так что мы отслеживаем управление запасами и проводим финансовый учет в любое время.